日前，世界知识产权组织近日发布报告显示，中国在全球制造业价值链中的地位近年来稳步提升。然而眼下，中国制造的产品在国际市场上参与竞争，面对美欧日等制造强国的总体质量水平高的挑战，在全球制造升级下如何打好“质量擂台赛”?

以“质量至上”实现产品远销海内外的GMCC为行业展现了一种行而有效的方式。面对全国行业挑战，GMCC迎难而上，集中精力对三个难题进行分点突破，在成功实现自我突破的同时，也为行业树立了新的标杆，具有借鉴意义。

挑战一：技术标准水平不高?GMCC推行标准化生产！

标准是产品走向全球的护照。标准对于制造技术和产业发展的路径非常关键，因而也是制造强国关注的焦点。随着新一轮产业革命的不断深入，工业4.0、工业互联网、智能制造成为席卷全球的制造业理念，标准化不断完善知识产权和国际标准化战略，推动网络安全、物联网系统构建、大数据。

GMCC推进实施各项标准化工作，有效降低了GMCC客户的各项成本，提升客户的产品竞争力。另外，GMCC推行标准化生产，引进自动化机器设备，以机器人完成搬运物料、定子绕线、产品检测等内容，以严格标准生产保障压缩机产品及零部件质量，达到国际标准。

(GMCC拉床上下料机器人、定子自动绕线机、DC转子自动化全检检测)

挑战二：质量监督监管体系有待完善?GMCC建立产品质量追溯系统！

质量标准方面，部分行业的技术标准水平低、适用性差。面对质量监督监管体系不够完善、机制尚不健全的行业现状，GMCC内部大力建设“质量工程”，GMCC整合并优化文化管控体系、组织管控体系、监控管控体系，集成为战略管控体系，已取得中国CCC、德国TUV、美国UL、加拿大CSA等一系列产品认证，构建良好的企业信誉和品牌形象，得到国际认可。

除此之外，信息化技术的引进也为GMCC实现质量管控提供了技术支持。GMCC以信息化技术为依托，结合条码软件系统、自动扫码系统等核心设备，实时采集从原材料上线到成品入库的整个生产过程的各类数据，客户通过移动端软件扫描压缩机身上的条码“身份证”，可准确追溯压缩机制造信息，包括压缩机对应的壳体材料供应商以及对应生产环节的产线、生产时间、作业班组人员等信息，实现生产全过程数据化、透明化和可视化。

(GMCC压缩机铭牌自动扫描)

挑战三：制造基础“大而不强”?GMCC匠心制造发力

我国制造业总体实力迈上新台阶，但大而不强的特征仍十分突出，其中一个重要原因就是工业基础能力薄弱，成为影响我国制造业发展的“瓶颈”。在“工业4.0”成为时代发展趋势的今天，自动化已经成为了制造企业的标配，但是仍有大量企业未能普及到位或者到岗设备远远不足。

于此，GMCC投入大量资金，从国内外引进自动化设备，全面提速制造效率，并加强信息化、数字化建设，进一步打造“智慧工厂”。与此同时，GMCC重视人才培养，引进“高精尖”人才增强企业自主创新的内生动力和活力，加强“产学研”体系建设，建立GMCC海外研发中心，创新研发诸如独立压缩、喷气增焓等自主核心制造技术，以“智造+创新”模式推动我国从工业大国迈向工业强国的战略转型。

(GMCC独立压缩技术)

十九大报告强调，“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，必须坚持质量第一”。这也为我国制造企业发展指明了战略方向，GMCC期待全行业团结一心，共行“匠心制造”，共推“中国制造”向“中国质造”转型。